铁链轮
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链轮的加工及拆装流程

2020-10-13

通常情况下,链轮分成24齿均布,则两齿间的夹角为15°,一个齿形的终点是下一个齿形的出发点。在实际加工中,每铣一个齿后将坐标系旋转一定的角度,再继续铣削降低了编程的工作量。

为使不锈钢链轮加工程序简化,使用相对坐标指令G91来旋转坐标系,可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时以加工一个齿形为基准,一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的出发点,如此循。

从其用途进行区分的话,链轮可以分为主动链轮和从动链轮两种,主动链轮与发动机输出轴以花键的形式结合,并以花键挡板或螺母固定。拆卸的时候,可以线拆下链轮罩并卸下链条,再旋下花键挡板或固定螺母就可以将可将小链轮拉出。装配时,则依相反的顺序进行。

而从动链轮的拆卸从支起主撑架开始,使后轮翘起;然后松开后轮轴紧固螺母和调节器螺母,拆下链盒、链条;紧接着拆开后制动拉杆,将后轮总成一起拉出,一并卸下固定链轮的螺栓、螺母或挡圈,将链轮后轮毂或销钉螺栓上取下。

针对链轮轴零件加工过程中出现的问题,对加工方案进行改进,采用组合加工的方法,降低了加工难度和加工成本,达到了零件的尺寸和精度要求,提高了加工效率。

轴的主要功用是支承传动件(齿轮、链轮和带轮等)、传递转矩及承受载荷,其主要结构特点是长度大于直径,一般由同轴心的外圆、圆锥、内孔、螺纹和键槽等组成。

不锈钢链轮

1、零件结构及加工难点分析

链轮轴是我所设备SPL-1200印刷系统中烘干炉链轮传动机构的一种细长轴,材料45钢,调质(T215)处理。零件直径30mm,长度1 171mm,长径比39,为细长轴,刚性很差。加工要求两端的尺寸精度φ 30 0-0.009mm,两端φ 3 0 m m 外圆的同轴度0.02mm,表面粗糙度Ra=1.6μm。

从链轮轴的结构可知,其特点是刚性差,在加工过程中,切削力、切削热和振动等因素都将影响加工的尺寸精度和形位精度,加工难度大。该零件单台产品需要18件,若采用常规的加工方法,加工周期长,很难达到加工要求,容易造成零件的报废,而且影响产品交付周期,增加了加工成本。

2. 加工时存在的问题

在链轮轴试制时, 采用常规加工方法, 其加工工艺过程为:①下料。45钢,毛坯尺寸φ 35mm×1 180mm。②热处理。材料调质处理。受热处理工艺限制,调质处理外部协作完成。③车。除两端φ 30mm外圆留磨量外,其余各处车到尺寸。④铣。铣两端键槽。⑤ 车。修研两端中心孔。⑥ 外圆磨。顶磨两端φ 30mm外圆达图样尺寸要求。⑦表面处理。黑色氧化处理。

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